Sợi thủy tinh trong xây dựng | Tính năng và đặc điểm

Sợi thủy tinh là gì? Sợi thủy tinh có những tính năng, ứng dụng gì trong đời sống cũng như sản xuất các vật liệu xây dựng? Đây đều là những câu hỏi được khá nhiều người quan tâm khi có ý định tìm hiểu về các vật liệu xây dựng gia cố bằng sợi thủy tinh. Hãy cùng tìm hiểu câu trả lời cho câu hỏi “Sợi thủy tinh là gì?” trong nội dung tiếp theo của bài viết!

Sợi thủy tinh là gì?

Sợi thủy tinh là sản phẩm của quá trình kéo thủy tinh thành những sợi mỏng hơn cả sợi tóc. Bên trong sợi thủy tinh tồn tại các thành phần vô cơ như aluminum hoặc canxi silicat, ngoài ra còn có một lượng nhỏ các oxit kim loại khác.

Sợi thủy tinh đã được sử dụng rộng rãi, chủ yếu trong ngành công nghiệp composite, vì hiệu quả chi phí và hiệu suất tốt của nó. Ngay từ thế kỷ 18, người châu Âu đã nhận ra rằng thủy tinh có thể được kéo thành sợi có thể dệt được. Đã có những loại vải trang trí làm từ sợi thủy tinh trong quan tài của Hoàng đế Pháp Napoléon

Có rất nhiều cách để sản xuất ra sợi thủy tinh, tuy nhiên, 3 phương pháp phổ biến nhất có thể kể đến là kéo ly tâm, chuốt cơ học và dùng dung dịch lỏng. Mỗi phương pháp đều có những ưu, nhược điểm khác nhau, tùy thuộc vào điều kiện sản xuất và nhu cầu mà người ta sẽ sử dụng cách làm tương ứng. Tuy nhiên, sản phẩm cuối cùng của các phương pháp này đều là sợi thủy tinh, mang những đặc tính ưu việt, có thể khắc phục được hoàn toàn những khuyết điểm vốn có của thủy tinh như giòn, dễ nứt, vỡ khi bị tác động.

Sợi thủy tinh là gì? Sợi thủy tinh là sản phẩm của quá trình kéo thủy tinh thành những sợi mỏng với kích thước mỏng hơn cả tóc

Chính vì vậy, sợi thủy tinh thường được kết hợp với vật liệu composite để tạo thành vật liệu sợi thủy tinh composite vô cùng bền chắc. Vật liệu này thường được ứng dụng trong xây dựng, thiết kế nội, ngoại thất không chỉ nhờ đặc tính ưu việt mà còn đem lại tính thẩm mỹ cao cho công trình.

Đặc tính của sợi thủy tinh là gì?

Khi tìm hiểu về loại vật liệu đặc biệt này, câu hỏi “Đặc tính của sợi thủy tinh là gì?” cũng được rất nhiều người quan tâm. Các đặt tính của sợi thủy tinh cụ thể như sau:

Độ đàn hồi cao

Sợi thủy tinh là thành phẩm của quá trình kéo thủy tinh thành dạng sợi, mảnh như tơ. Có thể thấy, sợi thủy tinh có đặc tính kém mềm dẻo hơn so với các loại sợi dệt được làm từ nguồn gốc động vật hay thực vật. Vì vậy, sợi thủy tinh không dễ dàng được thắt nút hay kéo giãn do không có tính đàn hồi.

Khả năng cách nhiệt tốt

Bên cạnh đó, vật liệu này cũng có đặc tính dẫn nhiệt kém nên còn được gọi là sợi thủy tinh cách nhiệt. Đồng thời không thể dẫn điện, hay bị mục nát, phân hủy theo thời gian. Đặc biệt, nước hay các chất hóa học, axit thông thường cũng không thể thấm qua hay tác động đến bề mặt của sợi thủy tinh. Nhờ những đặc tính này mà sợi thủy tinh từ khi ra đời cho đến nay đã được ứng dụng rất nhiều trong hầu hết mọi lĩnh vực của đời sống.

Khả năng chống thấm tốt

Sợi thủy tinh có khả năng chống thấm tốt vì vậy thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp xây dựng. Đặc biệt là sử dụng trong những công trình tiếp xúc với nước ở mật độ cao.

Đồ bền cao

Sợi thủy tinh cực kỳ bền chắc, gần như sợi Kevlar. Tuy nhiên, khi các sợi cọ xát vào nhau, chúng sẽ bị đứt và khiến vải có hiện tượng xù lông.

Sợi thủy tinh thường được phân loại thành một số dạng cơ bản nhất như dạng thô, dạng tấm như chiếu, đệm. Mỗi loại sẽ được ứng dụng trong những mục đích khác nhau.

Vậy, ứng dụng thực tế của sợi thủy tinh là gì? Cùng tìm hiểu trong nội dung tiếp theo của bài viết nhé!

Phân loại sợi thủy tinh

Sợi thủy tinh được phân loại dựa theo nguyên liệu sản xuất. Các thành phần và tỉ lệ trong thủy tinh khác nhau mang lại các thuộc tính khác nhau.

Thủy tinh loại A: Về thành phần của nó, nó gần giống với kính cửa sổ. Ở Cộng hòa Liên bang Đức, nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thiết bị quy trình.

Thủy tinh loại C: Loại kính này cho thấy khả năng chống chịu tác động hóa học tốt hơn.

Thủy tinh loại D: Một loại sợi thủy tinh quan trọng là sợi thủy tinh loại D. Boron chứa nhiều hợp chất trioxit. Boron trioxit được sử dụng làm nguyên liệu ban đầu để tổng hợp các hợp chất khác như cacbua trong sản xuất chất lỏng cho thủy tinh và tráng men, và trong sản xuất thủy tinh borosilicat chịu nhiệt và chống sốc nhiệt.

Thủy tinh loại E: Loại thủy tinh này kết hợp các đặc tính của thủy tinh chữ C với khả năng cách điện rất tốt. Thủy tinh loại E về cơ bản là thủy tinh canxi alumino-borosilicat chứa ít hơn 1% kiềm tính theo Na2O.

Thủy tinh loại AE: Có khả năng chống kiềm tốt.

Thủy tinh loại ECR: Nó còn được gọi là sợi thủy tinh điện tử. Nó có khả năng chống thấm tốt, độ bền cơ học cao, chống ăn mòn axit và kiềm điện. Nó cho thấy các đặc tính tốt hơn so với sợi thủy tinh E-Type. Ưu điểm lớn nhất là sợi thủy tinh thân thiện với môi trường hơn.

Thủy tinh AR: Sợi thủy tinh kháng kiềm (AR: Alkali Resistant) được thiết kế đặc biệt cho xây dựng bê tông. Chúng chứa silicat zirconium có tính kiềm. Chúng có tác dụng ngăn ngừa nứt bê tông. Điều này bổ sung thêm sức mạnh và tính linh hoạt cho bê tông.

Sợi thủy tinh R, thủy tinh S hoặc T-thủy tinh là tên thương mại của các loại sợi tương đương có độ bền kéo và mô đun tốt hơn so với sợi thủy tinh loại E. Độ bền axit cao hơn và đặc tính thấm ướt thu được khi có đường kính sợi nhỏ hơn.

Quy trình sản xuất sợi thủy tinh

Để tạo ra sợi thủy tinh, các nguyên liệu thô khác nhau như (silica, cát, đá vôi, đất sét cao lanh và dolomit) được nấu chảy trong lò cho đến khi chúng đạt đến điểm nóng chảy. Thủy tinh nóng chảy sau đó được ép đùn để tạo ra các đùn nhỏ gọi là sợi. Các loại sợi này có hai loại phổ biến là dạng sợi liên tục và dạng sợi bấm ghim. Sau đó, các sợi sẽ được định cỡ (được phủ một lớp hoàn thiện hóa học) và được bó lại thành các sợi nhỏ.

Quy trình sản xuất sợi thủy tinh

Trộn nguyên vật liệu

Giai đoạn ban đầu của sản xuất sợi thủy tinh là trộn nguyên liệu. Đây là lúc nguyên liệu thô được chuẩn bị đưa vào lò. Trong giai đoạn này, nguyên liệu thô phải được cân đo cẩn thận với số lượng chính xác và trộn kỹ (từng mẻ). Do công nghệ ngày càng được nâng cao, quá trình trộn đã trở nên tự động hóa, sử dụng các đơn vị cân được vi tính hóa và các hệ thống vận chuyển vật liệu kèm theo.

Nấu chảy

Nguyên vật liệu được đưa vào lò, sau khi được chuẩn bị sẽ tiến hành nấu chảy. Có thể sử dụng điện, nhiên liệu hóa thạch hoặc kết hợp cả hai để đốt nóng lò. Nhiệt độ phải được kiểm soát chính xác để duy trì dòng chảy ổn định, trơn tru của thủy tinh nóng chảy.

Fiberin hóa

Sau khi nấu chảy, giai đoạn tiếp theo là fiberin hóa. Trong giai đoạn này thủy tinh nóng chảy tạo thành sợi. Sự hình thành hoặc sợi thủy tinh bao gồm sự kết hợp giữa ép đùn và suy giảm. Trong quá trình ép đùn, thủy tinh nóng chảy đi ra khỏi lò lửa thông qua một ống lót làm bằng hợp kim platin / rhodi chống ăn mòn với các lỗ rất mịn. Các sợi được làm mát bởi các tia nước khi chúng thoát ra ngoài.

Các dòng đùn thủy tinh nóng chảy được rút ra một cách cơ học thông qua sự suy giảm thành các sợi. Chúng có đường kính dao động từ 4-34 micromet. Một máy cuộn tốc độ cao bắt các dòng nóng chảy và vì nó quay ở tốc độ cao, lực căng được tác dụng, kéo chúng thành các sợi mỏng. Một số quy trình khác nhau được sử dụng để tạo thành sợi tùy thuộc vào loại sợi, với các loại chính là sợi liên tục và quá trình xơ chủ yếu.

Lớp phủ sợi thủy tinh

Lớp phủ hóa học là giai đoạn cuối cùng và cuối cùng mà một lớp phủ hóa chất hoặc kích thước được áp dụng. Kích thước có thể dao động từ 0,5 đến 2,0% trọng lượng, bao gồm chất kết dính, chất bôi trơn hoặc chất kết nối. Việc mài mòn các sợi có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng chất bôi trơn, điều này cũng giảm thiểu sự đứt gãy khi quấn thành các gói định hình. Sau đó, chúng có thể được chế biến thành vải bằng cách sử dụng thợ dệt và các bộ chuyển đổi khác. Các tác nhân kết nối hỗ trợ sợi được thu hút bởi một hóa chất nhựa cụ thể. Điều này tăng cường giao diện của liên kết kết dính sợi và ma trận và cải thiện nhựa bị ướt. Tùy thuộc vào kích thước của hóa chất, một số có thể tương thích hơn với epoxy và một số với nhựa polyester. Có thể giảm mài mòn sợi bằng cách bôi chất bôi trơn bằng cách thêm chúng vào chất kết dính hoặc phun trực tiếp lên sợi. Trong giai đoạn làm mát, chất chống tĩnh điện có thể được phun lên bề mặt tấm cách nhiệt sợi thủy tinh. Thành phần chống tĩnh điện xuyên qua độ dày của tấm thảm thông qua không khí làm mát. Nói chung, hai thành phần tạo nên chất chống tĩnh điện, tức là chất ổn định hoặc chất ức chế ăn mòn và vật liệu để giảm thiểu sự tạo ra tĩnh điện.

Đóng gói và vận chuyển

Các sản phẩm sợi thủy tinh sử dụng các quy trình khác nhau mang lại nhiều hình dạng. Ví dụ, trục gá có thể được hình thành từ cách nhiệt ống sợi thủy tinh quanh co trước khi đóng rắn. Khuôn có chiều dài từ 3 feet trở xuống được xử lý bằng lò nướng. Sau khi đóng rắn trong lò, chúng được khử khuôn dọc theo chiều dài của chúng và sau đó được may thành các hướng khác nhau. Trong một số trường hợp, các mặt được áp dụng sau đó sản phẩm cuối cùng được đóng gói để vận chuyển.

Ứng dụng của sợi thủy tinh trong sản xuất vật liệu xây dựng

Ngoài việc trở thành một nguyên liệu vô cùng quan trọng trong sản xuất tấm lợp lấy sáng cao cấp thì sợi thủy tinh còn được ứng dụng làm vật liệu trong lĩnh vực xây dựng: Tấm cách nhiệt, vải chống thấm, đệm cách âm, cánh cửa nhựa,…

Thông tin liên hệ:

• Fanpage: Tuan Loc Company
• Website: tuanloc.vn
• Hotline: 0348.725.666
• Gmail: infotuanloc@gmail.com